电杆麻面微孔什么原因

电杆作为电力传输的重要基础设施，其表面质量直接影响着使用寿命和安全性。电杆麻面微孔是常见的质量问题之一，其形成原因复杂多样。本文将从多个方面详细探讨电杆麻面微孔的形成原因。

1. 模板表面处理不当

电杆在生产过程中，模板表面的处理至关重要。如果模板表面粗糙，或粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，会导致混凝土在浇捣时与模板接触部分失水过多或滑浆，从而使混凝土表面形成许多小凹点，即麻面微孔。

2. 模板缝隙未堵严

模板缝隙的处理也是影响电杆表面质量的关键因素。如果模板缝隙未堵严，浇捣时混凝土可能会从缝隙中漏出，造成局部混凝土不足，形成麻面或孔洞。

3. 混凝土搅拌不均匀

混凝土搅拌时间不足或加水量不准，会导致混凝土和易性差。浇筑后，有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝状结构，进而可能发展成麻面微孔。

4. 脱模剂涂刷不均匀

脱模剂的涂刷对电杆表面质量也有重要影响。如果脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结，拆模时可能造成混凝土表面被粘坏，形成麻面。

5. 钢筋分布不均

钢筋在混凝土中的分布也会影响电杆表面质量。如果钢筋分布不均，混凝土浇筑时可能因钢筋阻碍而无法充分填充，形成空洞或麻面。

6. 混凝土振捣不实

混凝土振捣是确保混凝土密实的关键步骤。如果振捣不实，混凝土中的气泡无法排出，停在模板表面形成麻点。长时间积累，这些麻点可能发展成麻面微孔。

7. 废机油使用不当

在电杆生产过程中，废机油有时被用作脱模剂。但如果废机油刷得过多或不均匀，或合缝口机油过多流入模内，都可能造成油麻面。

8. 模内砼未清理

模内长时间粘附的混凝土未加清理，会形成老垢。新浇筑的混凝土与老垢接触时，可能因粘结不良而形成麻面。

9. 模具长期未使用

钢模长期不用，内壁可能会大面积锈蚀。锈蚀的模具表面粗糙，浇筑混凝土时容易形成麻点。

混凝土过干或停放时间过长，而慢速离心时间又太短，会导致混凝土流动性差，无法充分填充模具，形成蜂窝麻面。

11. 预应力控制不当

对于预应力电杆，如果预应力控制不当，如主筋张拉应力值过大，脱模放张后可能因预压应力过大造成混凝土微裂纹，进而发展成麻面微孔。

12. 电杆存储和运输过程中的碰撞

电杆在存储和运输过程中，如果堆放过高或吊装时发生碰撞，可能在杆身上产生纵向裂纹。这些裂纹在后续使用中可能扩大，形成麻面或孔洞。

13. 环境因素影响

电杆长期在露天环境中使用，受到风吹雨打、环境水侵蚀和碳化等因素的影响，混凝土性能可能恶化，产生裂纹和麻面。

14. 施工工艺不当

施工工艺不当也是导致电杆麻面微孔的重要原因。如一次性浇筑混凝土过多、分层不清、振捣时间不足等，都可能造成混凝土不密实，形成蜂窝麻面。

15. 原材料质量问题

原材料的质量直接影响混凝土的性能。如果使用的砂、石、水泥等原材料质量不合格，可能导致混凝土和易性差、强度不足等问题，进而引发麻面微孔等表面缺陷。

电杆麻面微孔的形成原因多种多样，涉及模板处理、混凝土搅拌、振捣、钢筋分布、预应力控制、存储运输、环境影响以及施工工艺和原材料质量等多个方面。为了提高电杆的表面质量和使用寿命，需要从这些方面入手，加强质量控制和管理。

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