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行业动态

氯氧镁水泥管生产注意事项

2019-05-09   点击次数:5186次
氯氧镁水泥管生产注意事项。水泥管是我们生活中常见到的设备之一,它的使用是非常广泛的,在我们的生活是至关重要的,接下来就讲讲氯氧镁水泥管生产的注意事项是怎样的。希望能对您有所帮助。首先要完全了解熟悉氧化镁水泥管的各项理化标指,了解建筑用氧化镁和其它用途面氧化镁的不同特点。建筑用氧化镁必须是高硅低钙且活性应在65%±2之间,不得小于这个标准;要满足于这个标准,选择氧化镁的参数必须在:含量;MgO 80-86%;活性CaO 1-1.5% SiO2 5.5-6.5% ;Ae2O3 2.2-2.9% ;Fe3O4 3.0-4.0% 烧失量3-11% 即可。在实际应用中氧化镁水泥管的指标不尽相同,给生产都带来了很大麻烦,因此各地区制作方法也各不相同,其根本就是要满足于生产之要求去制定配方。配方的关键因素有三个方面(1)天气温度变化,(2)氧化镁的含量和烧失量,(3)氯化镁溶液的波美度。三者之间有着不可分割的内涵且每时每刻都不能忽略,因此要想正确应用于生产配方中就必须灵活多样地掌握和应用三者之间的关系。先说一下温度与氧化镁烧失量的关系:两者之间成反比,就是说温度越高氧化镁的烧失量就越低且含镁量就高。氯化镁溶液的波美度则要根据天气温度和氧化镁的指标来制作。三者之间并不是单一固定的。生产厂家应严把各种材料质量关由其是生产中的主要材料如:氧化镁,氯化镁及玻璃丝布无纺布等,应根据具体情况按比例和质量区别选择。1产前准备按时气温及所购买的氧化镁指标配溶液,按不同情况添加化学元素,溶液必须在生产前制作使溶液充分反应,让其完全沉淀方可使用.各类干料应分别码放。按配方比例 秤量好装入袋中放在搅拌工作台上待用。将玻璃丝布上在制板机的导支架上。脱模剂的配制:以1份乳化油:4-6份水配制,把要配制的水加热到40℃时加入乳化油使其充分溶解,冷却后即可使用。2工艺配制按设计要求配制工艺,如要求板面光洁则须按其过浆工艺制作 在实际操作中应根据情况不同而设制。整体制作工艺配置如下:轻质复合保温墙板制作工艺整体制作为滚动工艺:1入模板—2玻纤布—3搅拌料—4玻纤布无纺布—5割断—6下载进入反应固化区—7、14-18小时后脱模进入养生区—8自然养生48小时进行水化处理18-24小时—9凉板晒干后切割定尺—10成品入库。3、脱模后期处理氧化镁板在脱模后只有反应到60-80%,余下20-40%则是脱模后养护中反应的,养护过程中注意事项:1 脱模时应将板脱在平台上面保持板的底部平整。2 码垛高度不得高于1.2m。3 升温温度不得高于55℃4 注意温度化,必要时在地上洒水。5 72小时后须倒垛进入锯切工艺,复合墙板则须5天后进入锯切。6 水泥管 必须注意板的后期升温,温度不能过高我们公司十多年来已经发展成为北方地区水泥管生产加工的品牌企业,我们以做质量高、品质优的水泥管为己任,以为各位前来购买咨询的客户提供优质服务为宗旨,热忱欢迎新老客户来厂采购! <
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