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行业动态

水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法

2019-06-18   点击次数:1362次
水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法 1、裂缝 芯模振动混凝土管在距插口端200~300mm的范围内,内、外壁都易出现环向裂缝;此外,在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂,对于顶管工程,降低管子的允许顶力,容易产生工程事故,是顶管工程的隐患。静停过程中混凝土下沉会产生沉降环裂,间隔均匀,与钢筋间距相似,严重的会内外裂透。接下来详细描述产生裂缝主要的8点原因。 (1)钢筋骨架不符合规定要求: a、钢筋骨架整体刚度差,有漏焊、脱焊现象;双层钢筋之间的连接不牢固,骨架两端没有密缠;在插口成型碾压时,碾压力通过混凝土传力致钢筋骨架,碾压释放后,环向筋局部反弹,插口附近产生环裂。 b、纵向钢筋长度不同、骨架插口端不平整,在插口碾压搓口时,纵向钢筋受力不均,脱模后由于钢筋回弹作用,钢筋复位,使插口处混凝土破坏产长短不一的环向裂缝; c、骨架承口端不平整,与骨架的轴线不垂直,造成管体内上下混凝土保护层偏差,易产生管子弯曲,甚至开裂。 d、纵向钢筋直径偏细;在设计要求的碾压力下,整个钢筋骨架刚度不足,无法承受碾压力的作用,骨架变形下沉,造成管体破坏、甚至坍塌。 e、钢筋骨架尺寸不准,有椭圆度,致使保护层厚度不均,有的部位保护层太小,插口碾压时,碾压力通过混凝土传递到钢筋,碾压释放后环向筋局部反弹,产生插口附近出现环裂或部分环裂。此时应调整钢筋骨架直径至管子混凝土保护层厚度的合理尺寸。 混凝土水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法 (2)脱外模时,提升外模的过程中未做到匀速,中途有停顿现象,再继续提升摩阻力增大,在停顿部位易出现拉裂,尤其是在脱外模终了时,混凝土和钢筋变形更大,尤其要小心。 (3)脱内模或外模时,起吊的中心线与内、外模的中心线不重合,出现偏斜,碰撞管子。脱模区地面不平度较大,外模底托不平,脱模时管体周围间隙不匀,使管子局部受到摩擦力和水平力的作用,外模拉坏管体,产生裂缝。 (4)采用单电葫芦脱模,随着钢丝绳的排列,脱模起始点与外模脱模至上部插口时,造成中心出现位移外模打口产生裂缝或破坏管口。 (5)碾压盘侧面不光滑,内外模锥度未控制在3%以内,提拉碾压盘时受摩阻力较大,易将插口拉毛或拉裂。 (6)钢模局部有弯曲会引起该部位经常产生裂缝; (7)成型机的机架水平度偏差及芯模、外模安装垂直度偏差较大,不能保证垂直; (8)蒸汽养护时,静停期短,混凝土的初期结构强度低,升温造成的结构破坏。裂缝的产生是以上所述的一种、多种或其它因素造成的,为消除和减少裂缝,应通过管子整个生产过程的严格控制来实现。 混凝土水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法 2、表面粗糙、气孔、麻面等 芯模振动工艺成型的混凝土管内、外表面难以避免气孔、麻面,只要麻面、气孔面积小于25mm2,深度小于5mm,数量每100cm2上平均少于5~8个小时,不会影响混管结构强度和使用耐久性。可在脱去外模后立即抹面整修。 气孔、空腔多,影响混凝土强度,降低抗渗透性、增大吸水率,在腐蚀介质环境中,降低管道使用寿命。喂料与振动不协调,喂料速度过快,混凝土拌和合物不能同步受振液化、流动并充满模具,气泡还未排出就又喂入新一轮的混凝土。气泡附着在管模与混凝土的界面上脱模后出现大小不等的凹坑。 应从下而上采取不同的喂料速度,下部稍快,从下向上逐渐减慢,要保证各层料都有足够的振动密实时间,一般来说,振动密实与喂料协调的情况下,管子下部气孔少,上部有少量小气孔。否则,管体将布满大小不等的气孔。 为了提高管子的外观质量,管子脱模后应立即用水泥浆或1:2水泥砂浆进行修补,将管子表面上的气孔、麻面填塞,抹浆面应均匀平整;日常生产中,应清理模具,要让管模内壁光滑;用优化的混凝土配合比;严格执行合理有效的喂料、成型制度。就能有效改善管子的外观质量。 混凝土水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法 3、沉降 管子脱外模后会发生沉降,如果混凝土用水量大,混凝土拌合物的稠度小,混凝土的初始结构强度低,导致混凝土下沉大,管子缩得多;吊运、脱模过程中操作不平稳,发生碰撞、冲击;地面不平及管子细长比过大等都可能加大管体沉降。管子有效长度L会超过负偏差的规定,为了便於用户施工,企业应统计管子的实际长度并在出厂证明书上明示。 4、空腔 混凝土拌合物的均匀性不好、料偏干、下料快、部分粗骨料的骨架空隙中未能填满水泥砂浆而形成的空洞。继续振动也不能调整已经形成的骨架结构。另外配合比不合理,水泥砂浆量偏少,没有足够的浆量填满粗骨料骨架中的空隙。 5、外壁脱落 脱外模后,管子插口段外表面混凝土从管子端部向下延伸,沿钢筋骨架界面大面积脱落,脱落部分外保护层的厚度大于设计值,究其原因有一下4点: (1)混凝土的水灰比过大,拌合物流动度超出设计要求,导致成型后的初期结构强度偏低; (2)骨架偏移,尤其是骨架尺寸偏小时,在管体上段外壁混凝土保护层厚度大大超出规定值;受振动密实时间短,其结构强度偏低,混凝土与钢筋的粘结力也低; (3)在蒸汽养护过程中混凝土的结构破坏,导致或加剧混凝土大面积脱落。 (4)在喂承口料时,将工作区域内散落的混凝土集中投入管模内某个部位,分布不均匀,降低了局部混凝土的强度和密实度。
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