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行业动态

钢筋混凝土管的关键控制点

2019-05-09   点击次数:1202次
内衬PVC钢筋混凝土排水管是一种新型复合排水管材,内衬PVC是指改性聚氯乙烯,管材结构由管体及内衬层两部分组成,其外观质量要求管材外表面应平整,应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象,内表面应光洁,内衬改性PVC层应无破损或出现针孔现象,管子外表面不允许有裂缝,但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。  管子制作混凝土强度要求:普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级不应低于C50;顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C55。混凝土的抗渗等级不应低于S6,产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度的90%。  内衬层应采用固定键镶嵌入管体内壁上,固定键应与管体紧密连接。固定键从混凝土脱出的拉拔强度值应不低于14N/㎜。  针对目前生产的内衬PVC企口管,说一下生产时的关键控制点:  1.PVC胶片处理  1.1胶片定尺(周长)按芯模下端周长即可,焊接时搭接20㎜,也就是说,胶片要比芯模周长小20㎜,这样才能保证胶片箍紧芯模,生产完的管子不会出现胶片起皱现象,定尺时必须保证胶片铺平并处于柔软状态。  1.2纵向定尺应保证T键长度为2500㎜(因套入芯模后会缩短20㎜),无键部分不30㎜即可,应保证套入芯模后处于下端的一边平齐,无长短不齐现象,才能保证下端不漏浆或少漏浆。  1.3搭接焊接部分应保证宽度为20㎜,焊接应饱满、平整,无开焊、漏焊、炭化(烧焦)现象,焊接前应充分考虑T键的影响,应保证T键中心与T键中心的距离不大于67㎜,当大于67㎜时,不能削去T键。  2.芯模处理  2.1在芯模下端和中部位置均匀地钻取几个汽孔,在脱模时先通入空气,起到减阻作用。  2.2套入胶片前应对芯模进行处理,将激振环上的积灰清理干净,芯模上平面的干灰渣吹扫干净,将芯模涂刷一遍好机油,便于降低脱模的阻力。  2.3在基坑内设置四个千斤顶(呈90o分布),位置设在底托盘下面,便于在脱模对底托盘先施加顶力,减少天车的荷载。  3.胶片套入芯模  3.1先将底托盘用外模吊入内模,放在激振环上,再将外模吊出。  3.2为了保证车间内的温度,应在套胶片前将所有的大门全部关闭,防止气温骤降,胶片变硬。选择柔软程度足够的胶片,为了更快的作业,更好6人合作,每人负责一个板卡,挂胶片时保证圆周均匀分布,天车快速运行到芯模上端,直到接近芯模上盖时再降低速度,下胶片时更好保证芯模上4人,基坑内2-3人,当胶片套入芯模人员用脚踢胶片,使其能顺利下降,胶片还有1米高时即可摘掉板卡,这时可以开启振动器,基坑内的人员用手抓住胶片的T键往下拉,但应注意不要往外抻,防止胶片变形。  3.3胶片套入后,应仔细检查胶片是否存在问题,如:鼓包、长度、缺键、周长、下端平齐、开焊等,确认无问题后,用堵漏剂将胶片与底托盘的缝隙堵住,然后套入外模,放入钢筋骨架,下骨架时应注意内层筋的垫爪放入两个T键内,用胶板条将胶片上端箍住,即可开始生产。  4.布料生产  4.1为了防止管子下端漏浆,盘混凝土直接喂入,等喂第二盘料时再开启振动器,应保证混凝土的流动性和布料口适度,便于混凝土能及时振平并表面液化。最后一盘料水灰比要比先前的小很多,便于插口成型完整。  4.2布完料后将胶板条摘掉,搓压时应随时观察搓压盘能否压住胶片。  5.脱模  5.1脱模前,先开启基坑内的千斤顶,使千斤顶顶住底托盘,同时开启空压汽通入内模上的孔内,用汽吹向胶片,减少胶片与芯模的摩擦力,这样情况下,天车与千斤顶、空压汽三者同时作用,注意不可只动其一。  5.2脱模到500㎜高时暂停,数人配合在管子内壁上端放入内涨圈,防止胶片脱落。完全脱出内模后,在处理完胶片上积灰后,管子下端同样加入内涨圈。  5.3将模具吊到蒸养区脱外模。  6蒸养  为了防止高温蒸养会导致胶片起鼓泡,蒸养温度更好控制到55℃;为了保证管子的强度,蒸养16小时,到12小时将汽关闭,使其自然降温,防止管子外壁出现裂纹。  7插口端胶片处理  因工程要求胶片与管子上口平齐,所以在修口时,应用切割片切除胶片没有T键的部分,应切割平整,无参差不齐现象。  8管子外壁与承插口面的处理  8.1外壁刷一道水柏油,按照1:1在水柏油内加水,要求刷均匀。  8.2承口和插口在修整好后刷两遍底漆,两遍面漆,厚度达到不小于1.2㎜的环氧煤沥青漆。
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