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如何正确对水泥管模具进行选择

2019-05-09   点击次数:1226次
来源:水泥管 作者:红旗 发表时间:2018-11-29如何正确对水泥管模具进行选择-红旗水泥管  水泥管模具,也称为水泥涵管模具、水泥制管模具,是钢筋混凝土排水管生产设备中主要的设备之一,也是与悬辊机配套比较密切的设备,它的质量好坏直接影响到成型管子的外观质量,那接下来就我们一起学习下如何对水泥管模具进行正确选择吧!一、如何正确对水泥管模具进行选择1、水泥管模具的挡圈水泥管模具挡圈是水泥管模具比较主要的部件,它与悬辊机主轴直接接触,依靠水泥管模具挡圈与主轴之间的磨擦力使模具转动,压实混凝土,水泥管模具挡圈原材料应采用45号铸钢,铸钢件应无气孔和沙眼,同时水泥管模具挡圈应满足与客户商定的壁厚要求,严禁为节约成本修改水泥管模具挡圈特别是承插口水泥管模具挡圈尺寸,造成与标准不符,与其它厂家生产的排水管无法对接,这一问题存在于大部分小厂家中,大家采购模具的同时,也就为以后管子的施工埋下了隐患。2、水泥管模具的接口部分水泥管模具的接口部分应设计特殊结构保证水泥管模具不漏浆,一些小厂家为节约成本采用铁板夹铁板的方式来制作水泥管模具接口部分,致使水泥管模具漏浆严重,严重影响成型管子质量,而我公司生产的水泥管模具接口部分经过了特别的设计,保证客户在正常使用的情况下不会漏浆,使成型管子的质量大大提高,深受广大客户的喜爱。3、水泥管模具的重量首先,我们要了解一下悬辊机的成型工艺,把水泥管模具套到悬辊机主轴上之后,开动悬辊喂料机往模具里均匀地输送混凝土物料,当混凝土料超过模具挡圈2-3mm之后,依靠水泥管模具自身的重量以及混凝土的重量压实混凝土,使管子成型,所以当水泥管模具重量达不到标准时也就是说明不能完全压实混凝土,而当水泥管模具重量超过标准值时也就造成了电机功率的增大,功耗增大,增加了管子的生产成本,所以水泥管模具的重量应控制在合理的标准值范围之内。二、水泥管的制作工艺1、离心制管采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:(1)、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态;(2)、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染;2、悬辊制管采用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,抵抗荷载能力良好;混凝土标号通常为C30、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小,操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在;3、芯模振动此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以最佳的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。三、水泥管的养护方法1、蒸养法首先要修建蒸养池,一般的蒸养池需要2.5米宽.4米长.3米深,也可以根据自己的生产量和模具的大小而定尺寸,还需要锅炉往蒸养池输送蒸汽,蒸养池的密封度要好,蒸养池做好后就可以使用了.水泥管做好后就可以吊入蒸养池蒸养了,一般需要蒸养2.5--3.5个小时以后水泥管就凝固好了,一般温度越高蒸养的时间就越短,蒸养的时间和蒸汽的温度成反比.温度越高越好。2、自然养护自然养护就是不需要蒸养池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要的时间进行露天养护,第二天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数.但是自然养护需要的模具比较多。本文由红旗水泥管作者上传并发布,未经作者许可,不得转载,如需了解更多关于钢筋水泥管和水泥排水管的最新信息请关注本部。
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